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再制造就是讓舊的機械設(shè)備重新煥發(fā)新的生命活力的過程。它以舊機械設(shè)備的原體為主體，采用專門的新技術(shù)、新工藝、新材料和新手段，在原有的基礎(chǔ)上進行一次新的制造。經(jīng)過再制造的產(chǎn)品無論是性能還是壽命均可以達到或超過新品。

再制造是一個物理過程。一臺設(shè)備經(jīng)過修復(fù)、改造后，*后的成品還是一臺設(shè)備而不是別的新東西。再制造也具有化學(xué)過程的特征。雖然，舊設(shè)備經(jīng)再制造后仍是一臺設(shè)備，但是關(guān)鍵部位（表面）的材料和特性已經(jīng)脫胎換骨，因而，是一種全新的優(yōu)良產(chǎn)品。

再制造——激光熔覆技術(shù)

技術(shù)對比

電鍍：電鍍鉻是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)。

1）性能——鍍層與基體之間為物理結(jié)合，結(jié)合力弱，易造成鼓泡、龜裂、脫落。電鍍層的厚度一般在0.06mm（0.03-0.10）左右，且鍍鉻層的脆性較大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時，鍍層極易發(fā)生裂紋，潮濕空氣中的水分就會通過孔隙滲到基材里面,表面而形成銹斑。隨著時間的延續(xù)，斑點不斷擴大、增多而連成大片面積，嚴重時造成設(shè)備失效；

2）環(huán)境——電鍍對環(huán)境影響極大。電鍍過程中會產(chǎn)生大量危害人體健康的含六價鉻廢水、大量酸洗廢水和清洗廢水，造成水源污染和環(huán)境的破壞；

3）效益——電鍍后不適合局部修復(fù)。如設(shè)備鍍層有局部損傷，則需將整個鍍層整體電鍍，增加了維修成本。電鍍不能循環(huán)使用，由于受電鍍層厚度的限制，一般設(shè)備在電鍍2次后，因退鍍后再機加造成壁厚變薄，強度下降，無法再恢復(fù)到原有性能，不能循環(huán)使用，從而徹底報廢。

激光熔覆技術(shù)利用大功率激光束聚集極高能量，瞬間將被加工件表面熔化，同時使零件表面預(yù)置的合金粉完全熔化，獲得致密熔覆層和與基體冶金結(jié)合的覆層。

1）性能——經(jīng)過精加工后，熔覆層單邊厚度保留0.5-0.6mm，是電鍍層的8-10 倍，且和基材呈牢固的冶金結(jié)合。由于激光束能量集中密實特點，光能絕大部分用于熔化粉末，只對基材表面微熔，而且基體熱影響區(qū)極小，約為0.1-0.2mm，有效保證了基體材料的性能和形狀不發(fā)生改變；

2）環(huán)境——激光熔覆技術(shù)為綠色環(huán)保工藝；

3）效益——激光熔覆后可循環(huán)使用。激光熔覆后可局部修復(fù)